Pailung lanzará AlterKnit™ en ITMA Milán 2023

¡Preparado para revolucionar la industria!

La empresa con sede en Taiwán es conocida por más de 100 modelos diferentes que incluyen modelos básicos como jersey simple, canalé, interlock, vellón y felpa, así como modelos sofisticados como jacquard de punto simple, jacquard de punto doble, jacquard transferido de malla acanalada, jacquard de rejilla, jacquard de trenzado flotante (tejido de punto), etc. Fundada en 1977, Pailung ha sido un nombre a tener en cuenta a nivel mundial en la industria del tejido. Al presidente de la empresa, James Wang, se le puede atribuir gran parte del éxito de las últimas cinco décadas, desde que asumió el cargo de su padre en los años 1980.

En una interacción exclusiva, el Sr. James Wang, quien se unió a la empresa en 1985, recordó cómo tejer no era una opción para las empresas a nivel mundial en los años 1980.

“Hoy, sin embargo, el tejido como proceso de fabricación ha avanzado mucho gracias a toda la innovación, la investigación y el desarrollo de los fabricantes de maquinaria de tejido de todo el mundo para convertirlo en una opción atractiva para la fabricación textil. Pailung definitivamente ha sido pionera en este esfuerzo con más de 525 patentes en su haber”.

Inicialmente, Pailung tenía sus instalaciones de fabricación en la ciudad de Taipei y luego se mudó al distrito de Ruifang en 1997. Ahora, la compañía está lista para lanzar su última tecnología en ITMA Milán 2023.

SAlgunos de los hitos clave en este accidentado viaje de la empresa incluyen:

Wang destacó algunos de los momentos decisivos para la empresa en las últimas cinco décadas y dijo: “Somos conocidos por nuestra amplia gama de productos. Pailung ha desarrollado más de 100 modelos diferentes que incluyen modelos básicos como jersey simple, canalé, interlock, vellón y rizo, así como modelos sofisticados como jacquard de punto simple, jacquard de punto doble, jacquard transferido de malla acanalada, jacquard de red y trenzado flotante. (tejido de punto) jacquard, etc.”

“El segundo factor clave de éxito son los canales de ventas y servicio en todo el mundo. Contamos con canales de ventas y servicios que incluyen sucursales, subsidiarias y agentes en el extranjero en más de 40 países. Estos canales de venta y servicio no solo brindan actividad comercial sino también servicio de respaldo técnico”, agregó.

Los clientes tienen la seguridad de que cuando compren una máquina de Pailung definitivamente obtendrán soporte técnico mientras la máquina esté en funcionamiento. El tercer factor clave de éxito es la inversión constante en investigación y desarrollo y en el laboratorio de innovación abierta (OIL). OIL ha acumulado el ADN de más de 4.500 tejidos y continúa desarrollando 200 tejidos de última generación al año.Esto es para proporcionar a los clientes:

Infraestructura de fabricación

Pailung está ubicada en la ciudad de Taipei y cuenta con 243 empleados calificados. Sus máquinas están disponibles en alrededor de 72 países a través de más de 40 sucursales y agentes y la empresa tiene una capacidad de producir una media de 150 máquinas al mes. Asimismo, en 2009, Pailung Machinery Mill Co. Ltd. adquirió la histórica Vanguard Supreme Machinery Company, formando así Vanguard Pailung. Con oficinas ubicadas en México, Honduras, Colombia y Brasil, ha establecido la mayor presencia de su tipo para cualquier fabricante de máquinas en el hemisferio occidental. La sede de Vanguard Pailung está en Monroe y cuenta con 80 empleados a bordo.

Presencia mundial

Al compartir detalles sobre los productos y soluciones que ofrece Pailung para el mercado global, James Wang afirmó: “Nuestro objetivo es crear productos que ahorren energía y reduzcan las emisiones de carbono y creemos que nuestros clientes también lo están siguiendo. A través de una investigación y un desarrollo persistentes, la tecnología de tejidos de Pailung se reitera y mejora continuamente, haciendo avanzar la industria textil a un ritmo sostenible. La especialidad OIL de Pailung es nuestra relación única con la máquina. El acceso abierto a la máquina hace posible experimentar de una manera que pocos pueden hacerlo”. Respondiendo a una pregunta sobre los mercados globales clave, Wang dijo: "Con nuestro alcance vendemos en alrededor de 40 a 50 países por año, de los cuales los principales mercados son India, Turquía, Bangladesh, Pakistán, Vietnam, Indonesia, China, Tailandia, Honduras y Egipto."

Centrarse en la innovación

Pailung siempre ha sido conocida por su enfoque en la innovación. James Wang, profundizando en lo mismo, dijo: “Como innovador en maquinaria de tejido y líder en innovación de tejidos, estamos sintonizados con las necesidades del mercado del tejido. A continuación se muestran algunos ejemplos de cómo hemos cooperado con la marca y los fabricantes de telas para brindar el tipo adecuado de soluciones. El Open Innovation Lab de Pailung produce una nueva e innovadora solución textil para el uso de prendas de yoga. La solución, que implicó la creación de una nueva tecnología de tejido, alteró la estructura original del hilo de una manera que bloqueó la luz y la transparencia, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad y la transparencia del tejido. Desde entonces, esta nueva tecnología de tejido ha sido adoptada por una de las marcas de ropa de yoga líderes en el mundo”.

Algunos de los productos líderes de la compañía incluyen:

StayFleece™ : El vellón siempre ha sido popular por su comodidad y calidez y, desafortunadamente, siempre se ha encogido después de un lavado. Una de las soluciones presentadas por Open Innovation Lab fue integrar hilos de poliéster en una tecnología de tejido polar que prácticamente eliminaría la contracción. Sin embargo, para el minorista, los hilos de poliéster visibles presentaban un problema de calidad de marca. Pailung resolvió este problema desarrollando una máquina que no sólo podía integrar hilos de poliéster sino también ocultarlos, dando a la tecnología del tejido acabado una apariencia y sensación de mayor calidad.

WeevKnit™ : Este fue un experimento para descubrir una tecnología de tejido tan fuerte como un tejido pero tan cómoda como un tejido de punto. Las máquinas de tejer y las tecnologías de tejidos de WeevKnit ayudan a los diseñadores, marcas y fabricantes a explorar un mundo completamente nuevo de posibilidades.

EstiloSpacer™: Al trabajar con el equipo de desarrollo de máquinas de Pailung y el Open Innovation Lab, se desarrolló una nueva forma de integrar técnicas de diseño jacquard en una tecnología de tejido espaciador, que no solo cambió la forma en que los diseñadores podían pensar sobre el diseño de sujetadores, sino que también proporcionó una alternativa de menor costo que antes. tecnología existente.

Multipolar™ : Esta es la tecnología de tejido polar más innovadora de la empresa. Con capacidades de diseño de doble cara, puede crear patrones jacquard en ambos lados del vellón, lo que le permitirá explorar una nueva gama de oportunidades.

Polar suizo™ : SwissFleece le ofrece diseño por un lado y suave tejido polar cepillado por el otro. SwissFleece es la solución perfecta para diseñadores y marcas que buscan reducir el costo y el tiempo asociados con las aplicaciones de vellón.

ShupperKnit™ : Todas las marcas de zapatillas del mundo se apresuran a desarrollar partes superiores tejidas utilizando máquinas de tejer planas. Si bien estas máquinas pueden producir innumerables diseños y patrones de palas de zapatos, la eficiencia de producción es decepcionantemente baja: cada máquina puede producir sólo entre 20 y 30 pares de palas de zapatos por día, y esto sólo tiene sentido para producir zapatillas de deporte de alta gama. Después de que una marca líder de zapatillas y su fabricante se acercaran a Pailung en busca de ayuda para acelerar su proceso de producción, la empresa trabajó con ellos para construir una pequeña máquina de tejer circular de la serie ShupperKnit, lo que aceleró la producción tres veces. Esta solución aumentó la productividad e introdujo una nueva línea de zapatillas de gama media, lo que les permitió ofrecer una gama de zapatillas y ganar cuota de mercado.

Marca AlterKnit en ITMA 2023

Los visitantes del stand de Pailung en ITMA 2023 pueden esperar su tecnología más nueva. La tecnología de tejidos de Pailung se reitera y mejora continuamente, haciendo avanzar la industria textil a un ritmo sostenible.

En junio de 2023, Pailung exhibirá la tecnología más nueva AlterKnit™ en ITMA en Milán, junto con la cartera de máquinas de tejer circulares avanzadas de alta velocidad que pueden aumentar la capacidad y ayudar en el desarrollo de nuevas tecnologías de tejidos, como tres capas de alta velocidad. tejido de pelo sin gel adherido, mayor densidad y también dos colores en ambas caras e innovaciones en el sistema, incluido el MES y los sistemas de detección de defectos en el tejido. Además, Pailung organizará seminarios internos para destacar la última tecnología de tejido en el pabellón 2, stand C 101.

Industria 4.0 y más allá

Pailung siempre ha estado a la vanguardia en lo que respecta a la Industria 4.0 con sus iniciativas de automatización y digitalización. Al explicar sus iniciativas clave en este frente, James Wang dijo: “Después de que Pailung lanzara la solución Industria 4.0 (POMS + MES) para una empresa de tejido circular, esto se ha ganado la confianza y la adopción de los clientes. La empresa escucha constantemente las voces de los clientes, responde a sus comentarios y sugerencias profesionales, actualiza toda la solución y está más cerca de las necesidades de los clientes”.

“Estas actualizaciones no sólo sirven para modificar el POMS, es decir, el sistema de gestión de fábrica, sino también para una integración más profunda entre las máquinas y los sistemas MES”, afirmó.

“Por ejemplo, el cliente espera que el sistema pueda contar cuántos kilogramos de tela ha tejido la máquina en lugar de cuántas revoluciones ha realizado porque los pedidos de tela se calculan por kilogramo. Además de calcular el peso de la tela gris, la máquina MES también puede calcular la proporción de peso de todos los hilos contenidos en la tela actual, incluido el spandex. Esto es muy importante para las fábricas de tejido que se centran en el consumo de hilo y la gestión de la calidad de los tejidos”, añadió.

“Atendiendo a la demanda, hemos modificado la máquina para que tenga la función de calcular el peso del tejido gris y pueda transmitirlo al POMS para informes de producción. Sin embargo, Pailung no se limita a satisfacer las necesidades de los clientes”.

“Por ejemplo, en la etapa de desarrollo de telas o producción en masa, puede calcular el índice de consumo de hilo después de que la máquina se ajusta automáticamente o manualmente para garantizar que la calidad de la tela gris de cada máquina de tejer MES sea consistente y cumpla con los requisitos del pedido. Mientras respondemos a las necesidades de los clientes, Pailung también introduce constantemente nuevas tecnologías en las máquinas MES, como el sistema de transmisión programable continuamente variable (CVT). El sistema de recogida tradicional utiliza transmisión de engranajes o una perilla de resistencia variable para realizar el cambio de velocidad del rodillo. Sin embargo, la transmisión de marchas sólo se puede cambiar manualmente cuando la máquina se detiene”, dijo Wang.

“El operador necesita arrancar y detener la máquina repetidamente para encontrar la combinación de marchas adecuada. Aunque la perilla de resistencia variable puede ajustar la velocidad del rodillo mientras la máquina está en funcionamiento, no puede reproducir con precisión la misma velocidad del rodillo en cada máquina porque es un control analógico, no un control digital. El sistema de recogida Pailung CVT utiliza un método de control digital. El operador puede cambiar la velocidad del rodillo simplemente ingresando un número y obtener la misma velocidad incluso en diferentes máquinas. Puede proporcionar cambios de velocidad más sutiles y puede establecer diferentes velocidades de bobinado durante la finalización de un rollo de tela, lo que es más adecuado para enrollar telas que son sensibles a la tensión, como las telas elásticas en cuatro direcciones”, añadió Wang.

“Lo anterior es parte de los resultados de una intensa investigación y desarrollo en el proyecto Industria 4.0 en los últimos cuatro años. Además, la Industria 5.0 y los tejidos innovadores también tienen logros relacionados. Por ejemplo, la tecnología de detección de defectos en tejidos está relacionada con la Industria 5.0. La solución de Pailung tiene identificación de alta velocidad. La versión básica admite SF 900 para detección de vellón en tres extremos, bajo consumo de energía (consumo de energía de 36 W) y el número mínimo de cámaras para un fácil mantenimiento (una cámara para jersey sencillo), etc. Pailung entregará máquinas de tejer circulares con ojos para ayudar a los clientes a comprobar la calidad de los tejidos a la primera, las 24 horas del día”, añadió.

Continuando con el tema, Wang comentó: “Pailung no solo piensa en temas como la Industria 5.0, la automatización y la digitalización, sino que también piensa en las tecnologías relacionadas con estos temas y cómo aplicarlas a los productos para que los clientes puedan lograr el éxito en rentabilidad y sostenibilidad. Aunque los recursos energéticos y hídricos utilizados en el tejido son los menores en la industria de la confección, Pailung sigue contribuyendo a la sostenibilidad”.

“Por este motivo, Pailung ha desarrollado la serie K Plus HS para proporcionar una mayor proporción de kilogramos de tejido por kWh. Por ejemplo, con el mismo tamaño de cilindro, calibre, voltaje, tipo de hilo y largo de puntada para tejido de punto sencillo y con los mismos kWh, la serie K Plus HS SF 1350 tiene un 40% más de productividad que la SF 960 de la generación anterior. A alta velocidad, el sistema de detección de defectos de la tela puede detectar continuamente la calidad de la tela para evitar el desperdicio de hilo causado por defectos”, agregó.

Enfoque de sostenibilidad

Los productos y soluciones de la empresa también han contribuido enormemente a la fabricación sostenible. “Mejorar la eficiencia energética de las máquinas de tejer es sólo una parte de la fabricación sostenible. Otra filosofía es reducir el consumo de energía del aire acondicionado mejorando el rendimiento del tejido. Pailung lanzó tres tipos de máquinas de tejer de la serie de telas de piel sintética para mejorar el rendimiento térmico de diversas formas de telas de piel sintética y, al mismo tiempo, reducir el consumo de energía del procesamiento de telas al eliminar los procesos de laminación y recorte de pelo mediante métodos de tejido innovadores. ”, explicó James Wang.

“La tercera filosofía es reducir la posible contaminación del agua y de las cadenas alimenticias de los peces causada por partículas de pegamento dañadas en la serigrafía de tela. El último KSAKCJB3-W de Pailung | KDAKCJB, soltero | La serie de jacquard de doble jersey adopta la última tecnología AlterKnit para ofrecer nuevas opciones de color jacquard, especialmente KDAKCJB, que proporciona un jersey doble extremadamente liviano con jacquard de hasta cuatro colores. La capacidad de producción también es el doble que la del tradicional jacquard computarizado de cuatro colores. El tejido AlterKnit tiene buena solidez del color y no presenta problemas de degradación del pegamento de impresión”, explicó.

“La última filosofía es mejorar la gestión de la fábrica, reducir la energía y el hilo consumidos en la producción de prueba y dar uniformidad a la calidad del tejido de diferentes máquinas de la misma especificación. El sistema Pailung POMS + MES digitaliza el método de ajuste de la máquina para tejer tejidos y ajusta la producción de prueba de las máquinas de tejer. POMS también se puede utilizar para implementar la longitud del bucle de tela, la altura de la caja de levas, la velocidad de recogida de la tela, etc. para una gran cantidad de máquinas de tejer de la misma especificación al mismo tiempo, reduciendo así los errores de ajuste humano”, dijo.

Por delante de la competencia

Al salir de la pandemia y bajo el impacto de la guerra, James Wang siente que el negocio en Pailung está un poco lento en comparación con el año pasado.

"Esperamos que se recupere después de la segunda temporada", dijo. Sin embargo, a pesar de los desafíos, la empresa siempre ha estado a la vanguardia. “Ofrecemos un mejor servicio y nuevas innovaciones en comparación con nuestros competidores. El Open Innovation Lab fabricará una nueva muestra de más de 200 diseños cada año. Y a partir de la investigación y el desarrollo, harán nuevas innovaciones con nuevas patentes cada año. Nuestros clientes no sólo encontrarán cosas nuevas que surjan de nuestra empresa, sino que los compradores de marcas también se beneficiarán de los productos y soluciones que seguiremos ofreciendo”, afirmó.

Listo para el futuro

La empresa avanza hacia la celebración de 50 gloriosos años en el negocio. Entonces, ¿cuál es la visión de futuro que James Wang ha fijado para Pailung? En respuesta a esta pregunta, dijo: “Los tres puntos principales para Pailung están marcando la diferencia, ayudando a la producción de alta velocidad y la transformación digital. En cuanto a la diferenciación, siempre estamos atentos al mercado y aprovechamos rápidamente nuestra base de innovación para crear nuevos productos y soluciones. Tomemos, por ejemplo, nuestra última innovación, AlterKnit, que es una solución total para gestionar la sostenibilidad desde el hilo hasta el producto final. AlterKnit mejora la eficiencia del tejido al reducir el tejido sobrante que se desperdiciaría. Al aplicar diseños a la tela, AlterKnit requiere menos pasos para crear una tela terminada. Esto reduce la mano de obra involucrada, así como los costos generales y el uso de energía”, observó.

“En segundo lugar, la velocidad de fabricación puede aumentar la capacidad final con un menor uso de energía. La alta velocidad reduce el consumo de energía de las piezas de la máquina para diferentes tejidos. Por ejemplo, la máquina de punto simple SF 1350 y la máquina de punto doble SF 1200 para jersey liso y lycra, así como la SP 900 para vellón y rizo SP 900”, explicó Wang.

“Finalmente, la atención se centra también en lograr una mayor precisión y eficiencia en el control de calidad. Para la transformación digital buscamos una calidad estable y una reducción de errores durante el proceso de tejido. Tomemos como ejemplo el sistema de correo, el sistema de gestión en línea de Pailung (POMS) permite al técnico controlar varias máquinas de tejer desde una sola computadora. Todos los flujos de trabajo, desde la producción hasta la programación de pedidos y el monitoreo de la máquina, se pueden realizar de forma remota utilizando este sistema central”, compartió Wang.

“Se puede acceder a todos los detalles de tejido de la tela que se guardan en el KFMS junto con sus parámetros correspondientes a través del POMS. Desde allí, el técnico puede seleccionar una tela, programar la producción y monitorear el progreso de cada máquina de tejer, todo a través del tablero de su computadora. Además, combinando nuestra última innovación FDD (sistema de detección de defectos en la tela), las máquinas de tejer se pueden apagar inmediatamente cada vez que se detecta un defecto en la tela. Esto minimiza la cantidad de tela defectuosa que se desperdicia, reduciendo las pérdidas del fabricante y el impacto ambiental de la fabricación textil. Podemos hacer que el error se reduzca a ±0,5 o incluso menos”, añadió Wang. "Pailung no es sólo un productor de máquinas de tejer, sino también un desarrollador de tejidos, dedicado a ayudar a marcas, diseñadores y fabricantes a desarrollar tecnologías de tejidos innovadoras que transformen audazmente los resultados", concluyó.