Tecnología ITMA 2015: Tejido

La amplia variedad de maquinaria de tejido expuesta en ITMA permite a los fabricantes crear desde productos básicos hasta tejidos de nicho de moda y estructuras tridimensionales.

Por el Dr. Abdel-Fattah M. Seyam

Los stands de tejido y preparación de tejido en ITMA 2015 estuvieron muy ocupados durante toda la feria. El evento se puede caracterizar principalmente como uno que ilustró los beneficios de las tecnologías de tejido desarrolladas anteriormente, pero hubo algunos desarrollos nuevos en el tejido y las tecnologías de preparación del tejido.

Groz-Beckert KG, con sede en Alemania, continuó consolidando su presencia en el mercado de maquinaria de trefilado y amarre. La empresa exhibió su máquina automática de remetido WarpMaster, que extrae la urdimbre de un solo paquete de hilo seguido de un proceso de atado. Utilizando este método, se elimina el tiempo de fraguado de la viga del tejedor detrás de la máquina de embutición; el uso de un hilo es menos complejo; y la velocidad de extracción es mayor que la de extracción desde una viga de urdimbre, especialmente cuando la urdimbre contiene diferentes hilos de diferentes tamaños y propiedades. El WarpMaster está diseñado para ocupar un espacio mínimo y sólo requiere un entrenamiento sencillo. La máquina está equipada con un sistema informático con interfaz de usuario con pantalla táctil y visualización guiada por el operador.

Groz-Beckert mostró diferentes versiones de sus máquinas de atado automático KnotMaster para diferentes tipos de urdimbre que son capaces de detectar doble extremo de urdimbre arrendada o no arrendada. También están equipados con un sistema de detección de rotura del extremo de la urdimbre.

Stäubli International AG, con sede en Suiza, exhibió su Safir, que combina la máquina automática de embutición Delta y la máquina automática de leasing Opal. El Safir S80 se presentó por primera vez en la ITMA 2007 y también se mostró en la ITMA 2011. En la ITMA más reciente, la compañía reveló el Safir S60. La máquina ya se comercializó antes de la feria y se está utilizando con éxito en fábricas de tejidos.

Stäubli reconoce las diferentes necesidades de los distintos tipos de tejidos y ofrece una gama de versiones de Safir: S30, S40, S60 y S80. Las máquinas Safir pueden manipular chapas de urdimbre alquiladas o no alquiladas. Las láminas de urdimbre no liberadas ahorran tiempo en la etapa del proceso de urdido indirecto y eliminan el proceso de urdido directo posterior al arrendamiento. Las máquinas Safir S60 y S80 están equipadas con un sistema de gestión del color que detecta y corrige la secuencia de color deseada. El sistema también incluye un área de almacenamiento para mantener el hilo fuera de secuencia hasta que se necesite; y reconoce la estructura del hilo, incluida la dirección de torsión, la vellosidad y el denier del hilo. Cuando se utilizan hilos de deniers similares y la medición del espesor no es precisa, se puede utilizar la medición de fuerza para diferenciar entre hilos. La Tabla 1 ilustra las características de las diferentes versiones de Safir.

Cabe mencionar que las máquinas de remetido Safir S30 y S40 son móviles y pueden utilizarse para dar servicio a dos estaciones de remetido, lo que ahorra tiempo de preparación para el ajuste del remetido. La configuración en la estación de extracción de repuesto se gestiona mientras la extracción se realiza en la estación de extracción activa. En general, el tiempo de fraguado para la preparación para el embutido puede ser más largo que el propio proceso de embutido y, por lo tanto, tener dos estaciones de embutido es casi equivalente a tener dos máquinas de embutido estacionarias junto con sus estaciones de embutido. Las máquinas S30 y S40 son adecuadas para plantas que requieren cambios frecuentes de estilo y/o un gran número de telares.

La competencia global requiere innovación y desarrollo de productos continuos, lo que a su vez requiere muestras y prototipos para su evaluación antes de la producción. Tradicionalmente, los productores de tejidos utilizaban máquinas de tejer de gran producción para producir muestras pequeñas. Este método provoca una pérdida de producción y un importante desperdicio de materia prima. Para superar este problema, los fabricantes de máquinas han desarrollado equipos de tejido dedicados a la producción de muestras y pedidos pequeños.

CCI Tech Inc., con sede en Taiwán, se especializa en urdidores de muestras, bobinadoras de apresto y equipos de tejido dobby. En ITMA 2015, la compañía mostró una amplia gama de sus máquinas de muestra, incluido el urdidor de muestras Mini Lutan, que es una versión más pequeña del Lutan v3.6, que produce urdimbres con longitudes de 11 a 200 metros, y el Lutan v5.0. — que produce urdimbres con longitudes de 15 a 500 metros. El Mini Lutan ofrece cambio de color automático con arrendamiento al principio y al final de una urdimbre y es capaz de producir urdimbres de hasta 30 metros de longitud.

CCI Tech también mostró una máquina de tejer de muestra de jacquard con un solo estoque en dos versiones: la Evergreen J500 y la J900, capaces de tejer telas en anchos de hasta 500 y 900 milímetros (mm), respectivamente. La empresa también exhibió una máquina de tejer de rizo con un solo estoque en dos versiones: Evergreen 500 y 900, capaces de tejer telas de anchos de hasta 500 y 900 mm, respectivamente. Sus máquinas de muestra se suministran con controladores integrados y sistemas CAD con una interfaz fácil de usar para la creación de tejidos y patrones.

Lindauer Dornier GmbH, con sede en Alemania, exhibió un total de seis máquinas de tejer con pinzas y chorro de aire (cuatro en su propio stand, una en el stand de Stäubli y otra en el stand de Bonas Textile Machinery NV, con sede en Bélgica), tejiendo una amplia gama de tejidos para prendas de vestir. , textiles para el hogar y textiles industriales. Una de las novedades de Dornier es la máquina de pinza positiva P2 Tipo TGP 6/S G18 de nueva generación, que pronto se comercializará. Se mostró tejiendo tela filtrante de construcción pesada a partir de una urdimbre de monofilamento de polipropileno (PP) de dos haces en un ancho de 320 centímetros (cm) a 240 picos por minuto (ppm), o una tasa de inserción de relleno (FIR) de 770 metros por minuto. (m/min). Las características del modelo P2 incluyen 5 toneladas o 5000 kilogramos (kg) de fuerza de batido que se requiere para telas densas y pesadas, un motor SyncroDrive independiente para la maquinilla, movimiento electrónico de liberación y movimiento electrónico de recogida.

La empresa mostró tres máquinas de pinzas P1 tejiendo tapicería y telas para ropa femenina, así como alfombras y tapices utilizando un jacquard Bonas montado directamente en el bastidor del telar con un accionamiento independiente.

Se mostraron dos máquinas de chorro de aire A1 tejiendo ropa masculina y telas sin costuras para airbags con un jacquard Stäubli con accionamiento independiente. Montar el jacquard directamente en el marco del telar elimina un pórtico enorme y, por tanto, la necesidad de un techo alto. El accionamiento de jacquard independiente elimina el complicado acoplamiento entre la máquina de tejer y el cabezal de jacquard, una tendencia de la que fue pionero Stäubli.

GITEC Grosse Internationale Technologie GmbH (Grosse), con sede en Alemania, continuó ampliando la aplicación de sus máquinas jacquard Unished 2. En ITMA, el Unished 2 se mostró en una máquina de chorro de agua de Tsudakoma Corp., con sede en Japón, que teje una tela sin costuras para bolsas de aire laterales a partir de un hilo de poliamida de alta tenacidad proporcionado por Invista, con sede en Wichita, Kansas. Los 12.672 hilos de urdimbre se controlaron individualmente mediante actuadores. La máquina de chorro de agua funcionó a 700 ppm en una anchura de 280 cm para un FIR de 1.960 m/min.

Itema SpA, con sede en Italia, mostró seis de sus máquinas de tejer con pinzas y chorro de aire que producen una gama de tejidos para prendas de vestir, textiles para el hogar y textiles técnicos. Dos de las máquinas pertenecen a las máquinas de pinzas R9500 de nueva generación. Un modelo, el R9500p, tejía una tela vaquera de 180 centímetros de ancho a 750 ppm utilizando una maquinilla Stäubli 3060; y la R9500terry tejiendo toallas de rizo de 234 cm de ancho a 550 ppm con un jacquard Stäubli de 2.688 ganchos con accionamiento independiente. Se demostraron dos máquinas R9500 adicionales en la sala de exposición de la sede de Itema: una tejía un tejido de revestimiento de 520 cm de ancho utilizando una maquinilla Stäubli 3020; el otro tejía una tela para airbags sin costuras de 271 cm de ancho utilizando un jacquard Stäubli LX 3202. Las características del nuevo R9500 incluyen: un marco resistente para bajas vibraciones a altas velocidades y un espacio reducido; movimiento de golpe con mucha fuerza; cambios rápidos de estilo, como liberación rápida de la viga y plantilla de soporte única para un cambio rápido si es necesario; los arneses están más cerca de la caña para una rápida formación de calada y mayor velocidad; carrera de golpe más larga que permite una mayor fuerza de golpe; y movimientos electrónicos separados de liberación y recogida.

PTMTSrl (Panter), con sede en Italia, mostró seis máquinas en ITMA 2015 (dos Maxi, dos Hercules y dos Unirap) que tejen telas versátiles para prendas de vestir, textiles para el hogar y técnicos. Las máquinas Unirap son de estoque positivo único. En la feria, una Unirap 160, que se encuentra en etapa de prototipo, tejía tela usando cinta de PP de 3 mm de ancho en las direcciones de urdimbre y trama con un alimentador de trama de extracción lateral con un paquete giratorio para mantener la cinta plana sin agregar torsión. .

El alimentador de trama es un desarrollo de Panter que es comparable al alimentador de trama sin torsión WF-510 de Izumi International Inc., con sede en Greenville, Carolina del Sur, que es capaz de manejar cintas y cables de fibra de hasta 20 mm de ancho. Izumi indicó que su alimentador de trama está limitado a máquinas de 1,7 metros de ancho que funcionan a una velocidad máxima de 300 ppm.

La otra máquina Panter expuesta en ITMA fue la Unirap J 190 tejiendo tela jacquard para tapicería. Las ventajas de un solo estoque incluyen la eliminación de la transferencia de trama y los ajustes mecánicos asociados, la eliminación de la variación de la tensión de la trama durante la transferencia y la capacidad de tejer prácticamente cualquier tipo de hilo de trama. Sin embargo, la velocidad de tejido y la FIR de las máquinas de un solo estoque son mucho menores en comparación con las máquinas de doble estoque.

Se mostraron las dos máquinas Hercules de doble estoque, una Hercules 320 y una Hercules 550, tejiendo textiles técnicos para filtración y geotextiles, respectivamente. Las máquinas Hercules ofrecen cambios rápidos de 20 a 30 minutos de estoque positivo a negativo, una especialidad de Panter; la capacidad de manejar una variedad de hilos de trama con densidad lineal que oscila entre 10 decitex (dtex) y 48.000 dtex; y una alta fuerza de batido de hasta 10.000 Newtons por metro o unos 500 kg para una máquina de 5 metros de ancho, lo que permite la construcción de tejidos ajustados para aplicaciones industriales.

Una máquina Panter Maxi 190 de doble estoque tejía telas para camisas y se demostró una Maxi 230 tejiendo una elegante tela para ropa femenina. La MAXI 230 es capaz de manejar una amplia gama de hilos de trama de tipos de hilo drásticamente diferentes.

Picanol Group, con sede en Bélgica, exhibió un total de 12 máquinas de chorro de aire y de pinzas: 10 máquinas en su propio stand y dos máquinas en los stands de Bonas y Stäubli. Se demostró que las máquinas tejían una variedad de telas que incluyen camisas, mezclilla, felpa, filtros pesados, forros, telas para automóviles y telas jacquard con diseños intrincados. Picanol presentó las máquinas de chorro de aire OptiMax-i, TerryMax-i y Terryplus Summum con características nuevas y mejoradas.

Las máquinas OptiMax-i están disponibles con un rango de ancho de 190 a 540 cm, que compite con el ancho de los proyectiles. Una OptiMax-i 4-P 540 funcionaba a 280 ppm con un ancho de urdimbre en caña (WIR) de 491 cm (1375 FIR) produciendo un tejido textil técnico.

Picanol introdujo un nuevo desarrollo en el diseño de estoques denominado Free Flight Positive Gripper (FPG). En los estoques tradicionales, las pinzas se abren y cierran mecánicamente mediante dedos ubicados en el área de transferencia. El momento de apertura y cierre de las pinzas se establece y fija antes de tejer. Esto plantea un desafío cuando se utilizan diferentes hilos de relleno que requieren diferentes tiempos. En tales situaciones, es necesario optimizar el tiempo de apertura y cierre de las pinzas para trabajar con los diferentes hilos de trama, cuestión que requiere tiempo y conduce a una pérdida de producción. La apertura y el cierre de las pinzas de pinza FPG se controlan electrónicamente y se pueden programar de manera diferente para cada tipo de relleno, lo que brinda nuevas oportunidades para mezclar prácticamente cualquier combinación de hilos de relleno en el mismo tejido. En ITMA, se presentó el FPG en la nueva máquina OptiMax-i 8-J 190 que teje un intrincado patrón jacquard con una variedad de hilos de trama suministrados desde ocho alimentadores diferentes. Si bien Picanol demostró con éxito la tecnología FPG en la feria, aún no se comercializa. Vale la pena mencionar que en esta configuración, una cinta PES se alimentó desde un paquete estacionario (retirada por el extremo) lo que provocó que la cinta se torciera. En este caso, el giro cero no era un requisito. Si se requiere torsión cero, se utiliza un segundo alimentador de trama para eliminar la torsión de la cinta antes de su inserción. El método de utilizar dos alimentadores de trama para la inserción de la cinta proporciona alta velocidad y productividad en comparación con el uso de una técnica de extracción lateral.

Picanol también presentó una versión mejorada de su automatización de reparación de picos (PRA) para máquinas de chorro de aire. El nuevo PRA II Plus está disponible en máquinas Omniplus Summum y también puede instalarse en máquinas Summum anteriores. En el PRA II Plus se utiliza una pinza neumática giratoria con cámara de succión para extraer la trama defectuosa en menos de 15 segundos, mucho más rápido que el modelo de la generación anterior.

Picanol también introdujo un sistema de máquina de chorro de aire que elimina el cordón de retención en el lado derecho de la máquina, lo que reduce el desperdicio de materia prima. El sistema cuenta con un dispositivo de succión de chorro anular para sujetar el hilo de trama recién insertado, luego el relleno es atrapado por abrazaderas montadas en el soporte de caña que lleva el hilo a la caída de la tela donde se corta. Luego, la porción cortada se lleva mediante succión de aire a un contenedor de desechos. Las ventajas de este sistema incluyen la eliminación del cordón/orillo de captura, el paquete de orillo de captura y su soporte, y el sistema de manejo de residuos de orillo de captura que incluye guías, accionamiento y lata; y una mejor reciclabilidad de los residuos de relleno porque no se mezclan con un material diferente utilizado en el orillo de captura siempre que se utilice un tipo de fibra.

Además, Picanol mostró un accionamiento de válvula de relé adaptativo (ARVD) mejorado llamado ARVD II Plus. En este sistema, cada válvula relé se controla individualmente, lo que acorta el tiempo de soplado de las boquillas relé. Dependiendo del tipo de hilo de relleno, ARVD II Plus redujo el consumo de aire hasta un 20 por ciento en comparación con el 7 por ciento de ARVD y el 12 por ciento de ARVD Plus. ARVD II Plus está disponible en las máquinas de chorro de aire Omniplus Summum y Terryplus Summum.

Trinca, con sede en Italia, se especializa en máquinas de tejer con lanzadera y sin lanzadera con características personalizadas basadas en los requisitos del producto final. En ITMA, Trinca mostró por primera vez una máquina de pinzas rígidas dobles Fastrong TEM2AR.3200 que teje tela filtrante utilizando hilos de urdimbre y trama de monofilamento de poliéster. La máquina cuenta con un movimiento giratorio de calado de maquinilla con control de arnés individual de entre 2 y 52 arneses con la opción de cobertizo abierto o cerrado, accionamientos separados para salida y recogida, velocidad variable de hasta 250 ppm, fuerza máxima de batido de 3000 deca N/m, tensión de urdimbre máxima de 2000 deca N/m, tres rodillos de recogida y tensión de urdimbre monitoreada en cuatro posiciones para mantener la tensión de la tela y la urdimbre en el nivel deseado. Estas características hacen que la máquina sea adecuada para tejidos pesados.

Toyota Industries Corp., con sede en Japón, mostró las nuevas máquinas de chorro de aire JAT 810, que evolucionaron a partir de la máquina JAT 710. Se exhibieron cuatro máquinas JAT 810 tejiendo toallas de baño una al lado de la otra a 850 ppm/2270 m/min FIR; pana elegante de 170 cm de ancho a 1200 ppm/2040 m/min FIR; camisa a cuadros de 190,2 cm de ancho a 1.000 ppm/1.902 m/min FIR; y una tela de cortina pintuck de 312,4 cm de ancho a 700 ppm/2187 m/min FIR. La empresa continúa desarrollando su sistema de cobertizo de dobby con control de arnés individual E-Shed. E-Shed está incorporado en las máquinas anchas y de rizo de Toyota, lo que ofrece flexibilidad en la cantidad de arneses según los requisitos del cliente. Esta es una característica que no se puede encontrar en el movimiento tradicional del dobby con un número fijo de arneses.

En términos de reducción del consumo de aire, Toyota diseñó un nuevo diseño de boquilla de relevo con un ángulo cónico optimizado para una menor presión de aire. El nuevo e-Reed perfilado también reduce la presión del aire. El JAT e-Reed se presentó en ITMA 2011 como prototipo y ahora se comercializa con éxito. El nuevo diseño de la caña perfilada permite que las boquillas de relé se coloquen más cerca de la caña como resultado de la reducción de las dimensiones de la parte inferior de los alambres de la caña. La configuración más cercana hace que el aire sople el hilo de trama de manera más efectiva con menos disipación de energía.

Toyota y Uster Technologies AG, con sede en Suiza, presentaron ALPIN, desarrollado conjuntamente, un nuevo sistema de control adaptativo que reduce el consumo de aire y que actualmente se encuentra en la etapa de prototipo. En este sistema, los sensores Uster están situados entre los alimentadores de relleno y el paquete de trama para monitorear las características del hilo de relleno y el flujo de aire se ajusta en consecuencia.

Tsudakoma exhibió un nuevo prototipo de máquina de chorro de aire identificada como Concept Model-190-2C-S4 que funciona a 2105 ppm mientras teje una tela pongee de 159 cm de ancho. El FIR fue de 3204 m/min, que fue la velocidad de tejido más alta demostrada en ITMA 2015. Un FIR tan alto se logró utilizando materiales de carbono livianos para los arneses y el eje principal; incorporar un arranque/parada lento para absorber el impacto y evitar daños a las piezas del telar, los hilos y la tela; movimiento de caída de manivela; y construcción de tela. Si bien la máquina es atractiva en términos de productividad, se limita a tejidos lisos y derivados del tejido palin.

Tsudakoma también exhibió el telar de chorro de aire ZAX9200i Master, que es una actualización de la máquina profesional ZAX9100. Esta versión posee una mayor versatilidad según la empresa. Ofrece varios sistemas de movimiento de calada; la salida y recogida robustas permiten tejer telas de diferente tensión; y las boquillas principales auxiliares gemelas permiten la inserción de hilo de trama grueso. Tsudakoma informa que la máquina puede funcionar a mayor velocidad y consume menos energía usando un golpe de golpe reducido porque los arneses y la caña están situados más cerca de la tela y se utiliza un soporte de caña hueco más liviano. La reducción del consumo de aire se logra mediante el uso de un nuevo diseño de caña perfilada y el nuevo Auto Jet Control (JC-S), pendiente de patente, que controla el tiempo de soplado de la boquilla del relé. La máquina tejía un intrincado tejido jacquard de 313 cm de ancho para aplicaciones interiores a una velocidad de 850 ppm/FIR 2660 m/min. El FIR demostrado en ITMA es un récord para el tejido jacquard.

Schönherr Carpet Systems, una unidad de negocio de Stäubli, presentó su nueva Alpha 500. Entre sus características se incluyen una anchura de hasta 5,3 metros; posibilidad de construir pilotes altos de hasta 14 cm; alta densidad de urdimbre con caña de hasta 120 abolladuras por cm; y hasta 12 alimentadores de trama. La máquina Alpha 500 expuesta en la feria producía una alfombra con 3.000.000 de puntos por metro cuadrado/7.620 puntos por pulgada cuadrada. La versión Alpha 500 Leantec es capaz de producir alfombras para impresión y césped artificial. Además del cabezal de jacquard, para la formación del tejido base está disponible la maquinilla Unival 500 con control de arnés individual. El Alpha 500 está equipado con dos vigas de tierra controladas individualmente para la deformación del terreno. Las vigas están ubicadas y diseñadas para ser cambiadas desde el lateral mientras se rosca la urdimbre del pilote.

En su stand, Stäubli mostró muestras de telas en 3D con fibras de alto rendimiento para demostrar las capacidades del tejido jacquard. Las muestras se tejieron en la máquina de tejer TF20 de la división Technical Weaving System (TWS) de la empresa.

Las muestras incluyeron tejidos multicapa cosidos; tejidos ortogonales tridimensionales; tejidos espaciadores; Telas tridimensionales de espesor variable con forma de red; y paños dobles descosidos/cosidos para la inserción de equipos, o placas electrónicas o cerámicas para protección balística. Estas formas tejidas son preformas adecuadas para compuestos, chalecos antibalas blandos y duros, textiles electrónicos integrados y sensores, entre otras aplicaciones.

NV Michel Van De Wiele, con sede en Bélgica, destacó una variedad de productos en ITMA 2015, incluidos sus productos de alfombras más tradicionales, así como máquinas para textiles técnicos y tejidos tridimensionales, como espaciadores y tejidos multicapa cosidos/sin coser. Según la empresa, la máquina de tejer a distancia VSi42 junto con la Bonas H3D ofrece muchas opciones para estructuras textiles técnicas.

Jakob Müller AG, con sede en Suiza, el mayor fabricante de maquinaria para tejido estrecho, tejido de punto y crochet desde que adquirió la italiana Comez SpA, destacó dos máquinas de tejer estrechos en ITMA: la NHJM2 53 y la NH2 53.

La versión NHJM2 53 6/42 z4 mostrada en ITMA estaba equipada con un sistema electrónico de calado jacquard accionado por motores individuales, un sistema electrónico de calado dobby de ocho arneses con control individual de los arneses, alimentadores de llenado controlados individualmente y seis cabezales para formar hasta seis cintas. simultáneamente cada uno hasta 40 mm de ancho. En ITMA, la máquina funcionaba a 1000 ciclos/minutos/2000 ppm produciendo cinta elástica con letras ocultas que aparecen cuando se estira la cinta.

En la ITMA también se demostró un telar de agujas modelo NH2 53 6/27 S2 SNO2B. Está equipado con seis cabezales para formar hasta seis cintas simultáneamente, cada una de hasta 27 mm de ancho, movimiento de desprendimiento de maquinilla de 16 arneses con control de arneses individual y alimentadores de llenado y recogida de tela controlados electrónicamente. La máquina tejía cintas de regalo con cordones entretejidos denominados "lazo fácil", llamado así debido a la fácil formación del lazo simplemente tirando del cordón. La máquina tejía seis cintas de 22 mm de ancho a 1.000 ciclos/minutos/2.000 ppm utilizando monofilamento de PES, cintas de Lurex doradas y plateadas e hilo de relleno de monofilamento de PES.

Las tecnologías de ITMA se centraron en las capacidades del tejido jacquard para el creciente área de tejidos tridimensionales para dispositivos electrónicos automotrices, aeroespaciales, de defensa y de integración.

El accionamiento individual para jacquard y dobby, del que Stäubli fue pionero, se está convirtiendo en tendencia. La instalación del jacquard directamente en el marco del telar para eliminar el enorme pórtico y la necesidad de un techo alto, algo que inicialmente implementó Grosse, también se está convirtiendo en la norma, ya que las dimensiones del cabezal del jacquard coinciden con el ancho de la máquina de tejer. Otras empresas también están explorando el control de arnés individual de Stäubli de los movimientos de calado de la maquinilla.

Esta ITMA reforzó la desaparición del tejido multifásico, marcó la desaparición de las tecnologías de tejido con proyectiles y continuó el regreso del tejido con lanzadera desde Mageba. Si bien el tejido con lanzadera se ha limitado a un pequeño número de aplicaciones, como tejidos tubulares utilizados en arterias médicas, mangueras contra incendios, correas sin fin y mangueras hidráulicas, estos usos finales son nichos de mercado muy especializados y rentables.

Nota del editor: El Dr. Abdel-Fattah M. Seyam es profesor en el Departamento de Textiles y Confección, Tecnología y Gestión de la Facultad de Textiles de la Universidad Estatal de Carolina del Norte, con sede en Raleigh, Carolina del Norte.

mayo/junio 2016